坚守工匠精神铸就品质水泥——记首届“乌海工匠”获得者于智军

　　从石灰石到水泥，要经过生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨“两磨一烧”等工序，每道工序都需要严格的质量把控。“我在学校读的就是水泥生产工艺专业，上班后干的第一个岗位就是全厂核心岗位——窑看火工。”一直从事水泥工艺相关工作的于智军对工作充满热情，“要干就要干好，要做就要做到极致。”秉承着这样的信念，于智军开启了他的“水泥工”日常。

　　工作以来，于智军常在车间和行业前辈们一起认真研究生产技术和工艺，积极探索提质提量、降低能耗降低成本的新方法和新途径。数十年的一线工作使得于智军对专业技术知识了如指掌。

　　2010年，于智军从市西水水泥有限责任公司调任到乌海赛马水泥有限责任公司，负责生产技术质量管理。作为技术负责人，于智军参与了水泥煅烧工艺参数优化、产品质量过程控制优化等重要工作。通过技术改进升级，水泥成品的稳定性和优质率明显提升。

　　2018年之前，内蒙古自治区没有企业生产油田固井使用的特种水泥品种。为了开拓市场，于智军于2018年1月主持筹备G级高抗硫油井熟料、水泥的生产，当年3月份便正式试生产。

　　为了提高油井水泥的使用性能和产品质量，于智军带领技术团队购置了相关试验室检测设备，优选原燃材料，制定合理的配料方案，技术改造煅烧工艺设备及水泥工艺设备设施，调整优化生产工艺控制参数，并对生产岗位人员进行技能培训。经过3个多月的努力，高性能高抗硫油井水泥成功试生产。油井水泥的销售量逐年攀升，产品畅销陕甘青辽等地区，获得了各大油田用户的好评，大幅度提升了企业的效益和影响力。此项产品获得了2019年度中国建材集团技术革新一等奖。

　　2014年至2015年期间，乌海赛马水泥与天津水泥工业设计院研究院、南京工业大学共同开展“新型低钙水泥熟料的研究及工业化应用”项目，在日产2500吨新型干法水泥熟料生产线上进行了两次工业化试验。于智军与天津院和南京工大的技术人员密切合作，圆满完成了工业化生产示范任务。这次试验的顺利完成为高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的研究取得了突破性进展。

　　除此之外，于智军还主持了《水泥生产中使用硅灰改善水泥性能的研究与应用项目》，获得了2019年度中国建材集团技术革新三等奖；他参与研发的高性能铅锌尾矿活性激发剂研究试验也取得了成功。

　　过去，人们对水泥行业的印象是环境脏乱差，工人劳动强度大。近几年来，赛马水泥持续开展绿化、美化、亮化工作，改善员工的工作环境，在生产方面持续推进工业化、信息化、智能化，降低员工的劳动强度，被评为内蒙古自治区2020年度“绿色工厂”。“通过几年的持续投入，厂区环境和员工工作环境得到了极大的改善和提升，目前的新型干法水泥生产线所有的生产设备开停和工艺参数监控都在中央控制室集中控制。”于智军说。

　　2013年，于智军主持了《白灰废渣用于水泥生料配料的研究试验》项目，白灰废渣作为水泥生料配料原料首次在新型干法窑上使用，每月可节约生产成本30多万元。同时，工业园区内常年堆积的废弃白灰废渣实现循环再利用，对园区的环境治理起到了积极作用。

　　2018年至2019年于智军与乌海诺克公司相关技术人员共同研发成功水泥窑处置医疗废物的工艺装置与设施，解决了我市医疗废物的处置难题，在我市2020年第一季度防疫过程中发挥了重要作用，安全处置医疗废物64.87吨，为我市医疗废物能实现“日产日清”作出突出贡献。

　　“在我看来，‘工匠精神’就是不服输的精神。国内外同行业能做到的，我们也能做到；‘工匠精神’就是精益求精，在科学技术快速发展的时代，必须要以创新引领发展，追求卓越。”于智军表示，他将继续努力，为我市的工业经济发展、环境保护贡献力量。 (张丽阳)

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