通用硅酸盐水泥

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　　通用硅酸盐水泥是以通用硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，掺加规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，具有强度高、适应性强等特点，可广泛应用于工业、民用建筑及公路、桥梁、隧道等各种工程。GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准按混合材料的品种和掺量将通用水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大水泥品种。

　　1.强度。强度是反映水泥胶凝性能的最重要的技术指标之一，是水泥经一定龄期（3d、28d）养护后其硬化体能够承受外力破坏的能力。以受力形式的不同，一般将水泥强度分为抗压强度和抗折强度。GB175－2007以28d抗压强度将水泥分为不同强度等级，硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。消费者可根据工程需要选择不同的水泥品种及等级。

　　2.凝结时间。水泥从加水拌和到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间，分为初凝时间和终凝时间。为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣或砌筑，水泥初凝时间不能过早；当施工完毕，则要求尽快硬化，产生强度，故终凝时间又不能太迟。GB175－2007规定水泥初凝结时间不得小于45min，终凝时间不得大于600min(硅酸盐水泥不大于390min)。

　　3.安定性。是水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥凝结、硬化后体积变化的均匀性，是评定水泥质量的重要指标之一，水泥凝结硬化后因内部化学反应产生局部膨胀，而导致硬化体结构的破坏，即所谓水泥体积安定性不良，一旦出现安定性不良就会极易造成工程质量安全隐患。国家标准GB175－2007规定水泥安定性必须合格。

　　4.氯离子。由于水泥混凝土中氯离子会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏，GB175－2007规定水泥中的氯离子含量不得大于0.06%。

　　1.看水泥包装标志。水泥是实行许可证管理的产品，GB175－2007要求生产企业必须在包装袋上清楚标明执行标准、水泥品种及代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量等，消费者可依据包装袋上的生产许可证编号上网查询，谨防使用假冒或无证水泥。

　　2.看包装袋两侧字体颜色。国标规定包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，其他三个品种水泥采用黑色或蓝色。

　　3.看水泥是否有硬块。水泥是一种粉体材料，受潮或遇水后极易结块、硬化，从而使水泥强度急剧下降，因此，消费者在选择水泥时一定要注意水泥是否受潮结块，应尽量选用近期出厂且保存完好的水泥产品。

　　4.使用前应到水泥专业检验机构进行产品检验，应坚持“先检验、后使用”的原则。水泥的质量好坏不是肉眼能判别的，有的消费者以水泥颜色轻重来判别其质量优劣是不科学的，水泥颜色与熟料、混合材品种等因素有关，仅凭颜色不能鉴别水泥质量好坏。为了能够放心使用，消费者应随机抽取该批水泥6公斤左右，送至水泥专业质检机构进行检验，检验项目至少应包含上述关键指标，有条件的应进行标准要求的全项目检验，确保水泥使用安全可靠。

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